葉輪、泵殼是真空泵的易磨損部位，如果出現磨損需要及時修復。下面，真空泵維修技術員和大家分享真空泵的葉輪與泵殼磨損的修復方法。

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　　修復步驟如下：

　　1、表面處理

　　(1)用高壓水將葉片沖洗干凈

　　(2)對設備磨損嚴重部位選用與設備基材同材質。

　　(3)脫脂、除潮處理：用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣;

　　(4)噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

　　2、耐磨防腐材料選材

　　耐磨防腐材料是雙組份，以金屬碳化物為骨材的耐復合材料，耐磨性為中碳鋼的1-3倍，抗壓強度高、抗沖擊性好。用于3mm以下粒度過流部件修復及大面積預途。

　　3、施膠：

　　(1)先預熱已噴砂的設備，再將設備專用修復材料耐磨防腐材料A、B組分按38：1比例(重量)混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂于葉片磨損部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實;厚薄均勻。使用刮板將涂層的材料表面修理平整;

　　(2)加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，100℃加溫1個小時。

　　4、研磨驗收

　　(1)研磨：對加溫固化后的設備進行研磨處理，打磨至設備的標準尺寸。

　　(2)驗收：配套設備進行組裝，確保正常運轉，密封相配面應試配合格。

　　5、注意事項

　　(1)嚴格按照XK設備專修復材料的比例混合攪拌均勻，攪拌不均勻會出現局部不耐磨情況。

　　(2)真空泵維修提醒，修復材料在常溫30°下24小時自然固化，不同條件可延長固化時間。